使用顎式破碎機(jī)的流程
***、開機(jī)前準(zhǔn)備:筑牢安全基礎(chǔ)
1. 全面檢查設(shè)備狀態(tài)
- 機(jī)械結(jié)構(gòu):確認(rèn)機(jī)架、動顎、定顎等關(guān)鍵部件無裂紋或變形,各連接螺栓(尤其是動顎懸掛螺栓)緊固無松動;飛輪護(hù)罩、傳動皮帶罩等安全防護(hù)裝置完好。
- 潤滑系統(tǒng):檢查軸承座潤滑油量(需達(dá)到油標(biāo)中線),油質(zhì)清潔無雜質(zhì);冬季需選用低溫流動性好的潤滑油,避免凝固。
- 傳動部件:查看三角皮帶張緊度(以手指按壓皮帶下沉量為10-15mm為宜),皮帶無老化、破損;聯(lián)軸器間隙均勻,無卡阻。
2. 原料與進(jìn)料口適配性核查
- 嚴(yán)格按設(shè)備銘牌標(biāo)注的***大進(jìn)料粒度(如≤800mm)篩選原料,剔除金屬雜物、大塊不可破碎物(如鋼筋),防止堵塞或損壞齒板。
- 調(diào)整排礦口寬度(通過楔塊或液壓裝置):根據(jù)產(chǎn)品粒度需求設(shè)定初始間隙(常用范圍50-200mm),確保破碎比合理。
3. 輔助系統(tǒng)調(diào)試
- 若配備除塵裝置(如脈沖袋式除塵器),提前開啟風(fēng)機(jī)預(yù)運(yùn)行;噴淋降塵系統(tǒng)檢查水管暢通,噴嘴角度覆蓋破碎腔。
- 電氣系統(tǒng)測試:空載試車時(shí)觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向(與皮帶輪指示箭頭***致),聽診軸承無異響,電流表顯示空載電流正常(約為額定電流的30%-40%)。
二、運(yùn)行操作:***控制關(guān)鍵環(huán)節(jié)
1. 啟動順序與負(fù)載管理
- 遵循“逆流程啟動”原則:先啟動下游輸送設(shè)備→再啟動破碎機(jī)電機(jī)。給料時(shí)應(yīng)少量投放(約占破碎腔1/3容積),待物料形成穩(wěn)定料層后再逐步增加至額定產(chǎn)量(***般為設(shè)備設(shè)計(jì)產(chǎn)能的80%-90%)。
- 實(shí)時(shí)監(jiān)控儀表:關(guān)注電流表波動(正常工作電流應(yīng)穩(wěn)定在額定值的70%-85%),若突升超限,立即減料并排查是否因濕黏物料粘連或異物進(jìn)入。
2. 動態(tài)調(diào)節(jié)優(yōu)化效率
- 給料均勻性:采用振動給料機(jī)定量供料,避免集中堆積導(dǎo)致動顎偏載;物料應(yīng)布滿破碎腔寬度方向,減少局部磨損。
- 排礦口微調(diào):生產(chǎn)過程中可根據(jù)出料粒度反饋,通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母緩慢縮小排礦口(每次調(diào)整量≤5mm),直至滿足產(chǎn)品要求。
- 異常處理:發(fā)現(xiàn)悶車(電機(jī)過載跳停)時(shí),立即切斷電源,手動反轉(zhuǎn)偏心軸排出積料后重啟;嚴(yán)禁帶料強(qiáng)行啟動。
三、停機(jī)與維護(hù):延長設(shè)備壽命
1. 有序停機(jī)操作
- 停止給料后繼續(xù)空轉(zhuǎn)2-3分鐘,使破碎腔內(nèi)殘留物料排出;按“順流程停機(jī)”原則依次關(guān)閉破碎機(jī)→上游設(shè)備。
- 冬季長期停機(jī)需放空軸承腔潤滑油,防止凝結(jié)變質(zhì);露天設(shè)備應(yīng)覆蓋防雨布,避免潮濕銹蝕。
2. 日常維護(hù)要點(diǎn)
- 易損件更換:定期檢查固定齒板、活動齒板的磨損程度(齒高磨損超1/3需更換),新裝齒板需做靜平衡試驗(yàn);肘板襯墊磨損超標(biāo)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊或更換。
- 潤滑管理:每工作班次向軸承加注鋰基脂(夏季選用3號,冬季選用2號),每運(yùn)行8小時(shí)清洗油杯過濾器;主軸承每年至少清洗換油***次。
- 緊固與防腐:每月檢查地腳螺栓、機(jī)體連接螺栓扭矩(按說明書要求);外露加工面涂防銹漆,齒輪嚙合面噴涂石墨鈣基潤滑劑。
四、安全與環(huán)保注意事項(xiàng)
- 人員防護(hù):操作期間嚴(yán)禁打開觀察門或伸手進(jìn)入破碎腔;檢修時(shí)必須斷電掛牌,并設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。
- 粉塵控制:封閉破碎車間,采用濕式作業(yè)(加水噴霧)或干式收塵(布袋除塵器),確保作業(yè)環(huán)境粉塵濃度<10mg/m3。
- 噪音治理:安裝減震墊降低振動噪聲,操作人員佩戴耳塞,連續(xù)作業(yè)時(shí)間不超過4小時(shí)。
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